标签作为打印／贴标过程中一个重要介质，对整个过程有着极大的影响，如何表现出清晰的打印图案，如何适用于不同行业的贴标应用，如何满足客户的实际生产需求，标签的选择尤为关键。

1．标签面材。

标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般面材控制在100 um 或以上，纸张类面材克重一般控制在80g/m2或以上。
2．胶水。
冬季建议使用热熔胶，夏季建议使用高粘永久胶（具体可根据被贴物材质进行选择）。
3．离型力。
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力，离型力与胶水的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。
离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大
标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
4．底纸。
也是控制自动贴标的重要指标，要求底纸为格拉辛或其他韧性更好的材料，底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均勾，有好的抗拉强度，无撕裂线，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置．
5．标签间距。上下4mm，左右留边各2mm.6卷芯尺寸。通常为3英寸（约76.2mm)，建议可做到4英寸（约101.6mm)。
7．加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的胶水渗人底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。
8．静电。
在贴标前要消除卷简纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
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